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挤出机机筒螺杆的常见问题
点击次数:100 发布时间:2019-10-10
  挤出机机筒螺杆是聚合物加工领域中生产品种多、变化多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重大的成型加工方法。它操纵容易,工艺控制简单,具有很好的混炼塑化能力,物料在挤出机中停留时间短,适合粉料加工,产量大,挤出速度快,产量耗能低。但在日常使用中,很大一部分客户会遇到挤出机机筒螺杆打滑现象,这不仅会引起物料降解,更容易影响产品质量。那么是哪些原因造成这一现象的“罪魁祸首”有哪些呢?在此之前,先让大家了解下挤出机螺杆常用材质有哪些,这样才能更好的了解打滑原因。
 
  螺杆打滑的原因是多方面的,可能与材质差、背压过高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过度润滑、物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素有关。
 
  当螺杆发生打滑时,物料可能会聚集在喂料口,而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内后退以输送物料并准备下次注射时,螺杆打滑会发生在塑化段。此时,螺杆的旋转仍在继续,但螺杆的轴向运动会停止,即发生打滑。螺杆打滑常常会导致注射前的物料降解,产品质量会下降(如缺料),而成型周期则会延长。
 
  料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段,在末端,即加料段,粒料在加热和压缩的过程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜,粒料就不容易被输送到前端。
 
  加料段的材料必须被加热到临界温度,以形成那层关键的熔体膜。然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法达到要求的温度。而这种情况一般会在小型注射机上发生。停留时间过短会造成聚合物的熔融和混合过程的不完全,从而导致螺杆打滑或失速。
 
  说完了打滑,大家肯定会说,塑料挤出机的另一个让人关心的话题,那就是磨损!那我们继续说说这机器的磨损问题吧。
 
  塑料挤出机的机筒磨损首要表现在随着运用过程的的磨损,造成机筒内径直径增大,机筒因为内外表硬度高于螺杆,机筒的损坏要比螺杆来得晚。
 
  机筒维修方法和修复过程中需求留意以下事项如下:
 
  1、 机筒因磨损添加直径,假如还有一定的渗氮层,可把机筒内孔直接进行镗孔研磨,得到新的直径尺度,然后按照新的直径制造新的螺杆。
 
  2、 通过机加工,机筒内径经修整重新浇铸合金,厚度控制在1~2mm间,然后进行精加工至必要的新尺度。
 
  3、 通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快,可将均化段镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工制造。
 
  4、 螺杆和机筒制造用资料目前国内制造螺杆和机筒常用资料,有45、40Cr和38CrMoAlA,而 进口挤出机中螺杆和机筒的制造资料,常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9,其资料的屈从强度有900MPa左右。经渗氮处理后,既耐磨又有杰出的抗腐蚀性,硬度在1000HV以上。
 
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